Popis
Surovina vo forme plochých oceľových pásov prechádza sériou presných operácií valcovania za studena. Na rozdiel od valcovania za tepla, ktoré zahŕňa zahrievanie kovu na vysoké teploty, valcovanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote alebo blízkej izbovej teplote. Tento proces tvárnenia za studena nielenže tvaruje oceľový pás do súvislého špirálovitého tvaru, ale tiež výrazne zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Počas valcovania za studena oceľ prechádza sadou špeciálne navrhnutých valcov, ktoré postupne ohýbajú a skrúcajú pás do požadovaného špirálovitého tvaru, čím zabezpečujú rovnomernosť rozstupu, priemeru a hrúbky po celej dĺžke čepele. Absencia vysokého tepla zabraňuje oxidácii a tvorbe okují, čo vedie k hladkému a čistému povrchu. Proces tvárnenia za studena navyše zvyšuje tvrdosť, pevnosť a rozmerovú presnosť materiálu, pretože štruktúra zŕn kovu sa zjemňuje a zarovnáva, čo vedie k robustnejšiemu a spoľahlivejšiemu konečnému produktu.
Špecifikácia sortimentu špirálových čepelí valcovaných za studena
| Vonkajší priemer (mm) | F94 | F94 | F120 | F120 | F125 | F125 | F140 | F160 | F200 | F440 | F500 | F500 |
| Priemerný vnútorný priemer (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | F320 |
| Rozstup (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Hrúbka (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Vonkajší priemer (mm) | F160 | F160 | F200 | F200 | F250 | F250 | F320 | F320 | F400 | F400 | F500 | F500 |
| Priemerný vnútorný priemer (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | F108 | F108 | F133 | F133 |
| Rozstup (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Hrúbka (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Vonkajší priemer (mm) | F140 | F140 | F190 | F190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | F370 | F370 |
| Priemerný vnútorný priemer (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | F114 | F114 | F114 | F114 |
| Rozstup (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Hrúbka (mm) | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Oblasti použitia špirálových čepelí valcovaných za studena
1. Poľnohospodársky sektor:
Široko sa používajú v dopravníkoch obilia, miešačkách krmiva a zariadeniach na manipuláciu s hnojom. Ich schopnosť jemne a efektívne presúvať sypké materiály, ako sú obilie, semená a krmivo pre zvieratá, je vysoko cenená.
2. Potravinársky priemysel:
Používajú sa v zariadeniach, ako sú závitovkové dopravníky (na prepravu surovín ako múka, cukor a koreniny) a miešačky (na miešanie cesta a iných potravinárskych výrobkov). Ich hladký povrch a možnosť vyrobiť ich z nehrdzavejúcej ocele potravinárskej kvality zabezpečujú súlad s prísnymi hygienickými normami.
3. Ťažobný a stavebný priemysel:
Používajú sa v dopravníkoch a závitovkách na manipuláciu s kamenivom, uhlím, pieskom a štrkom. Vďaka zvýšenej pevnosti a odolnosti voči opotrebovaniu odolávajú abrazívnej povahe týchto materiálov.
4. Sektor čistenia odpadových vôd:
Používa sa v dopravníkoch a miešačkách kalov, na efektívne premiestňovanie a spracovanie kalov a iných odpadových materiálov.
5. Chemický priemysel:
Používajú sa na prepravu a miešanie rôznych chemikálií vďaka svojej odolnosti voči korózii, ak sú vyrobené z vhodných zliatin.
Výhody výkonu za studena valcovaných kontinuálnych špirálových čepelí
Vynikajúca mechanická pevnosť a odolnosť:
Proces valcovania za studena zvyšuje pevnosť v ťahu a tvrdosť materiálu, čo umožňuje čepeliam odolávať vysokým zaťaženiam, vysokým tlakom a dlhodobému používaniu bez deformácie alebo poruchy.
Nepretržitý, bezšvový dizajn:
Eliminuje potrebu zvarových spojov (ktoré sú náchylné na praskanie a opotrebovanie), čím sa zlepšuje celková spoľahlivosť a životnosť zariadení, ktorých sú súčasťou.
Hladký povrch:
Znižuje trenie medzi čepeľou a manipulovaným materiálom, čím minimalizuje spotrebu energie a zabraňuje hromadeniu materiálu (čo môže spôsobiť neefektívnosť a prestoje). Zjednodušuje tiež čistenie, čo je kľúčová výhoda v odvetviach s prísnymi hygienickými požiadavkami (napr. spracovanie potravín a farmaceutický priemysel).
Rozmerová presnosť:
Zaisťuje konzistentný výkon s jednotným rozstupom a priemerom, čo vedie k predvídateľným prietokom materiálu a účinnosti miešania.
Nákladová efektívnosť:
V porovnaní s inými výrobnými metódami vyžaduje valcovanie za studena menej dodatočného spracovania a vytvára menej odpadu, vďaka čomu je ekonomicky výhodné pre veľkovýrobu.
Záverom možno povedať, že za studena valcované čepele s kontinuálnou špirálou sú pozoruhodným technickým riešením, ktoré kombinuje pokročilé výrobné remeselné spracovanie so širokou škálou špecifikácií, aby slúžili rôznym aplikáciám. Ich výnimočné výkonnostné výhody vrátane pevnosti, odolnosti, účinnosti a nákladovej efektívnosti z nich robia nepostrádateľnú súčasť moderných priemyselných strojov. Keďže sa priemyselné odvetvia neustále vyvíjajú a vyžadujú od svojich zariadení vyšší výkon, za studena valcované čepele s kontinuálnou špirálou sú pripravené zostať v popredí technológií manipulácie s materiálom a zvyšovať efektivitu a produktivitu v rôznych odvetviach.
